在赤泥還不能大量利用而必須堆存的情況下，需建設(shè)赤泥堆場使赤泥集中堆放。赤泥堆場有4種類型，即平地高臺(tái)型、溝谷型、人工凹地型和排海型。前三種方式為陸地堆存，而靠海的氧化鋁廠以往采取向海底排放赤泥的方式，如法國、美國、日本、澳大利亞等國家的氧化鋁廠都采用過此種方法。陸地堆存一直是處理大量赤泥的主要方法，陸地堆存有兩種方式，即濕法堆存和干法堆存。我國的氧化鋁企業(yè)一般都有自己專用的氧化鋁堆放場，堆場形式包括溝谷型(如中國鋁業(yè)河南分公司赤泥堆場和中州分公司燒結(jié)法赤泥堆場)，平地高臺(tái)型(如山西分公司濕法赤泥堆場及廣西分公司干法赤泥堆場)和人工凹地型(如利用石灰石采坑作堆場的山東分公司第二赤泥堆場)。
濕法堆存是較為傳統(tǒng)的赤泥堆存方式，是將赤泥及附液以3.0~4.0的液固比（固體含量為20％~ 25％左右)用隔膜泵和管道由氧化鋁廠送到赤泥堆場，附液經(jīng)澄清后返回氧化鋁廠。即赤泥經(jīng)多次洗滌，由沉降槽沉降分離并進(jìn)一步脫水得到赤泥濾餅，經(jīng)加水稀釋后，由隔膜泵或活塞泵經(jīng)管道送到赤泥堆場，赤泥漿由排放口排入赤泥庫內(nèi)，漿體中的泥粒子借重力自然沉降分離，濕法赤泥堆場采用回水塔收集澄清附液?；厮牟煌叨壬祥_有若干入水口，含堿的上層附液通過回水口收集后送至回水泵房。隨赤泥固體面上升，用木楔將不用的入水口塞住，防止赤泥進(jìn)入回水塔。約80％左右的附液可通過回水系統(tǒng)返回氧化鋁廠回收利用。
干法堆存的赤泥附液約為濕法的1/5，該技術(shù)最早由德國學(xué)者提出，在澳大利亞墨爾本大學(xué)理論研究的基礎(chǔ)上，由德國聯(lián)合鋁業(yè)公司及美國鋁業(yè)公司澳大利亞分公司最先開發(fā)利用，逐漸為世界各地氧化鋁廠采用，我國自90年代由中國鋁業(yè)廣西分公司(當(dāng)時(shí)的平果鋁廠)首先采用。干法堆存的流程是：多次洗滌后經(jīng)沉降槽分離的赤泥漿固體含量在30%~40%左右，再經(jīng)進(jìn)一步脫水，使固體含量提高到55%左右，赤泥濾餅經(jīng)機(jī)械強(qiáng)力攪拌，使其動(dòng)力粘滯數(shù)由l00Pa·S左右降至l0Pa·S以下，用隔膜泵或油隔離泥漿泵經(jīng)管道送到赤泥堆場。進(jìn)入干法赤泥堆場的60%的赤泥附液將蒸發(fā)而不能回收，赤泥堆上部無長期積水，在堆場內(nèi)一部份(約60%)由于表面蒸發(fā)而損失。另一部分通過底部砂石排水層疏排進(jìn)入附液收集系統(tǒng)。從赤泥分離的附液和堆場內(nèi)的雨水經(jīng)收集系統(tǒng)收集后，由泵經(jīng)回水管網(wǎng)送回氧化鋁廠利用。赤泥逐漸干化，自身穩(wěn)定性增強(qiáng)，不會(huì)發(fā)生赤泥附液流失污染環(huán)境，是目前處理拜耳法赤泥的最好方法。
隨著環(huán)境污染問題的日趨重視，近年來，國外已有氧化鋁廠將赤泥由管道輸送到堆場附近，經(jīng)壓濾系統(tǒng)進(jìn)一步過濾，使赤泥固體含量達(dá)到75%左右，再用皮帶機(jī)或卡車等送入堆場。這樣處理的優(yōu)點(diǎn)是赤泥可堆放于平地和山坡，赤泥壓實(shí)后滲透性很弱，赤泥底部不需要采取特殊的防滲措施，而且有效減少占地，利于場區(qū)及周圍的環(huán)境美化。國外一些近海岸建設(shè)的氧化鋁廠，如澳大利亞昆士蘭氧化鋁廠和西澳一些近海岸建設(shè)的氧化鋁廠，利用靠海的優(yōu)勢，用海水對赤泥進(jìn)行洗滌，將赤泥含水的PH降到l0以內(nèi)再進(jìn)行堆放，可相應(yīng)減少赤泥堆場建設(shè)(防滲)費(fèi)用。
